12U机柜
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12U机柜

机柜采用的材料和器件,紧固件、密封件,其机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及 IEC 的有关标准。

机架设计符合 IEC297-1-1986《Dimensions of mechanical-structures of the 482.6mm(l9in)的要求。

电源分配板的设计应符合《通信用配电设备》(YDT 585-2010)的要求。


  • 产品特征
  • 产品参数
  • 电气特性
  • 订购信息

●前门网孔设计,方便有源设备散热;

●高强度冷轧钢板制作,结构合理、牢固;

●大面积玻璃或网孔前门,美观、大方;

●全喷塑处理,防止碰伤、腐蚀;

●符合ANSI/EIA RS-310-D、DIN41491、GB/T 3047.8-1996等相关规范;

●内部空间极大,外观高贵典雅,工艺精湛,尺寸精密;

●快捷的拆装结构和合理线路通道。


机柜外观结构

1.1  机柜前后门要求采用全通风网孔设计,后门要求双开门,减少后部维护空间。前门为弧形门设计,增大门与服务器前面板的距离,降低服务器吸入空气时的阻力。门的开度要求≧120度。机柜前门通风率≧75%,后门通风率≧70%,孔径≧4.5mm,孔边距≯1.0mm;

1. 2门锁要求:机柜前门、后门安装旋转摇把通用锁;

1.3一级优质电解钢板型材外框,全钢内连接立柱、层板及通风平顶和底。前后高密度通风网孔门或(密风),立柱≥2.0mm,柜体板材≥1.5mm,前后门板材≥1.5mm,侧板≥1.5mm;

1.4机柜后部右侧配有一条侧边绑线板(扎线槽),用做通信电缆的布放与固定,机柜内部电力电缆和信号电缆的管理件设置充分合理,方便操作;

1.5柜内设置4根垂直立柱用于安装设备和固定层板,42U(2000mm高)和47U(2200mm高)安装空间,每根立柱前后均要求有U标记。连接立柱采用分段结构,能前后移动调节,层板安装高度和前后位置也可以调整,能适应服务器等进备的安装要求,层板深度为440-800mm±5mm;

1.6 机柜及其层板具有足够的刚性和韧性,不会在设备安装后出现晃动和结构件变形;

1.7门和侧板为可拆式结构,侧门为单体门或双层门,装、拆侧门后不得影响机柜整体宽度尺寸。门的开合转动灵活、可靠、装拆方便,门的开启角≥120°,间隙应≤2mm。门边与框架接触位置应有发泡胶式减震条或减震胶粒,减震材料须符合阻燃特性UL94-V0标准,门安装后,无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在;

1.8  机柜内承托设备采用L型角铁,每个角铁与内立柱之间的固定点不少于4个,厚度要求≥2.0mm,载重能力要求≥100kg;

1.9  机柜柜体结构应牢固,各装配件为标准式,能互换性使用,紧固件无松动,外露和操作部位的零件无锐棱毛刺;

1.10  机柜可以并列安装,随机配有并柜连接件;

1.11  表面质量:涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底;金属件无锈蚀,采用高温耐候粉末涂层厚度为≥20mu;

1.12  标志:清晰、完整、牢固,符合GB 7947-2010 《人机界面标志标识的基本和安全准则导体的颜色或数字标识》;

1.13  机柜内连接立柱用于固定层板和服务器的螺丝孔间隔要合理均匀,不能出现立柱螺丝间隔不一致的现象;

1.14  机柜总重量为:≤150KG。

     机柜散热

1.1  机柜应符合精密空调送风气流组织要求,需配置导流板以引导冷风进入机柜前门与设备面板之间的区域增强送风效果。导流板应设计合理,既要防止冷风直接流向机架后部或两侧,又要尽可能减少空气阻力;

1.2  机柜安装标准角规,前标准角安装位置须满足设备正面安装时离机柜前门缩进180mm的要求;

1.3  机柜层板应有利于通风;

1.4  机柜侧门、前门和顶板前部180mm空间,需要使用全密封面板,保证从机柜底部上升的冷气流能封闭在柜子内不会从机柜的面板和侧板散发出去。后门板开全散气孔,开孔率大于50%,开孔区域面积比≥70%;

1.5  在机柜底部应配置导流板,导流板开口应在机柜的前半部,同时进气口可灵活调节,以确保能根据需要调节注入机柜的冷气量,调节装置操作便捷、顺畅,与机架底部衔接紧密,不松动,不变形,无噪声,以便于维护管理,进风口挡板能保证长期使用后仍能保持推拉顺畅。同时在机柜顶板设置整体排气口,开口位置靠近机柜后面;

1.6  下送风机柜与机柜支架的连接部分应紧密,以防止冷风泄漏。

      机柜(机柜底座)承重

 机柜整体及机柜底座应设计净载重大于等于1000KG,保证在长期承重情况下各部件不变形弯曲。

     机柜及机柜底座抗震强度

 所提供的机柜应符合YD5083-2005《通信设备安装抗震设计规范》的要求,机柜应符合8级抗震能力标准。

    表面质量

 1.1  颜色:可根据使用方需求定制,配合美观,应在机房灯光下无晕眩。

 1.2  表面应进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理,要求不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、附着力应100%附着、抗冲击,安全防护达  到IP2X标准。

1.3  表面处理应采用高硬度粉沫静电喷涂和高温烤漆处理工艺,表层外观表面应光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件要求无毛刺和锈蚀、应防静电。外部件表面喷涂必须达到国家无毒无害的喷涂标准,确保达到防静电及BS6497国际标准,满足环保要求。

1.4  焊缝要求整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口,烧穿等缺陷,焊缝不能出现外表物夹渣、气孔、焊瘤,凹坑等缺陷,焊后进行打磨,表面粗糙度符合行业相关标准。

     电气防护性能

1.1  绝缘电阻:各带电回路(该回路不直接接地)对地和冷通道地之间,绝缘电阻≥10MΩ(500V 兆欧表测量1min 后读数)。

1.2  绝缘强度:各带电回路对地(或柜体)以及两个非电气连接的带电回路之间,应能承受2500V、50Hz正弦试验电压1min,不出现击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA。

1.3  防护等级:在正常使用条件下,机柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。

     机柜主框架

 1.1  机柜主框架要求采用双管型材或G型型材,标准六立柱结构,材料厚度要求≥2.0mm。

 1.2  主框架应满足可快速扩展密闭冷通道组件的安装。

    机柜配电

1.1  电源输入端设接线端子组并设置独立的过流、短路保护装置,各输出分路宜设置独立的过流、短路保护装置,可以连接16 mm2以下的电缆,并可根据需求安装电流计量装置;各输出分路应设接线端子组或插座方式为设备提供接电条件。A、B路电源每路输出接线端子组或插座数量≥12。

1.2  电缆符合YD/T 1173的要求,采用单芯绝缘阻燃软电缆。电缆和母线绝缘层或外护套颜色应符合GB 7947 的要求;各输出分路连接线应采用不小于2.5mm2电缆(或同等截面积的铜排);输出分路接线采用母线分配形式的,母线应采用4mm2以上的铜排。

1.3  电源分配单元(PDU)必须采用模块组合一体化设计,机柜内对应设置两路独立输入和输出的电源接线柱或电源插座,每路为接线端子输入和安装,每条电源分配单元应配12位国标三插输出,输入线标配3米大于等于3×6 mm2聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃软电线ZR-BVR。接线端子或电源插座数量应满足单机柜安放数据设备数量和配置容量要求。电源分配单元可选配防雷单元,防雷单元可支持热插拔,防雷等级必须达到3级以上。

1.4  每个机柜标配两个电源分配单元,每个电源分配单元应采用独220V交流输入,根据设备和功能要求提供32A额定电流的分配单元选择,每组分配单元要求最大输出功率应满足8000W,单个模块最大输出功率应满足2800W。

1.5  两条电源分配单元采用嵌入式设计摆放于机柜后门右侧,应明确用颜色区分主备两路,避免线缆交错错乱。

1.6  LED数显式PDU(选配):要求采用两路独立220V输入,每一路应独立设置1个LED数显式多功能表。多功能表要求必须采用模块一体化设计,应内嵌在分配单元输入端,方便察看和操作。为了避免电流计的可能故障造成主电路断电,电流计应通过互感器接入。功能表的工作电源应独立设置,不能占用PDU电源分配单元的断路器及插座资源。电流表的读数应至不少为小数点后一位。功能表应具有电流、电压、温度、湿度显示。

     柜内走线

1.1  机柜后门左侧为弱电光纤线缆管理,应配置线缆管理槽;机柜后门右侧要求配置嵌入式PDU,要求输出插座模块颜色明显区分主备两路,应不占用立柱空间和阻碍设备上架要求,固定安装后插座面板要求不能凸出内角规。

1.2  机柜设计上走线方式,顶部预留入线孔,入线孔应免工具拆卸。机柜顶部应预留理线槽模块调节固定孔,便于调节和固定。顶部应安装置顶快速理线槽道,槽道M字形状结构,将强、弱电、光纤缆独立分开管理。槽道顶部配置免工具拆卸的封板,避免线缆外露。

     接地保护

1.1  机柜应设置接地排,接地排应采用具有防腐涂层的铜排,其截面积应不小于50mm2,并预留至少13个大小合适的连接螺孔和配备相应的铜质螺丝;

1.2  机柜的金属部分应互连并接至接地排,任意两点之间的连接电阻应小于0.1Ω;

1.3  机柜内其它设备的保护地应接至接地排;

1.4  柜内所有接地连线应采用外护套黄绿相间的电缆,导线截面积应不小于4mm2,的铜芯线;

1.5  接地连接点应有清晰的接地标识;